Digital Flexo Printing Machine

Siden 1987 ble Ruian Guotai Plastic Machinery Co., Ltd. født under fedrenes visdom og visjon, og åpnet et legendarisk kurs som varte i 38 år. I løpet av disse nesten 40 årene med utvikling har Cathay Pacific vokst fra en nystartet liten bedrift til en gigant i produksjon av plastmaskiner med et rykte på den internasjonale scenen. Fabrikken vår ligger i den naturskjønne byen Ruian, og dekker et område på 26,000 kvadratmeter og står for innovasjon, teknologi og profesjonalitet.
Vår produktlinje er omfattende, hovedsakelig inkludert filmblåsemaskin, posefremstillingsmaskin, utskriftsmaskin, luftboblefilmmaskin, strekkfilmmaskin og granuleringsmaskin og mange andre plastmaskineriutstyr, hvert utstyr representerer vår utrettelige streben etter produktkvalitet og teknologisk innovasjon. Med denne jakten har Cathays maskinprodukter blitt eksportert til mer enn 50 land og regioner rundt om i verden, noe som beviser påliteligheten og den avanserte naturen til utstyret vårt utallige ganger.

Utskrift av høy kvalitet
Flexografi oppnår et konsekvent høyt nivå av utskriftskvalitet på tvers av et bredt spekter av materialer/substrater uten behov for spesielle belegg, da det reduserer den totale kostnaden per enhet. Dette er en betydelig fordel i forhold til andre utskriftsløsninger som kan ha et veldig smalt bånd av kompatible underlag.

Høyhastighets produksjon
Flexo-utskrift er raskt. Presser produsert i 2000 til 2002 for emballasjetrykkindustrien kunne klare en gjennomsnittshastighet på 150 til 300 fot/m (FPM), med 400 FPM som en akseptabel norm. Moderne Flexo-presser har økt denne kapasiteten til over 600 FPM, noe som gir en stor fordel for bedrifter som har valgt å investere i nyere utstyr. Bruken av roterende skrivehoder gjør det også mulig å skrive ut kontinuerlige mønstre, en innovasjon som lar skrivere fullføre komplekse design i en enkelt opplag.

Ekstremt allsidig utskriftsprosess
Flexografisk trykk kan brukes til et bredt spekter av bransjer, inkludert tekstiltrykk, emballasjetrykk, etikettutskrift og mer. Allsidigheten til maskinene betyr at presser kan tilpasses for å imøtekomme ulike typer bestillinger, noe som gir trykkerivirksomheter muligheten til å diversifisere sin markedsappell og forbli konkurransedyktige.

Veldig økonomisk for middels og høyt volumproduksjon
Til tross for store fremskritt innen digital utskrift, er digitalt fortsatt dyrt og relativt tregt for utskrifter i medium og store volum. For de mange kundene som fortsatt trenger medium til store opplag, spesielt i etikettbransjen, vinner flexografi uten tvil og kan ofte konkurrere med Digital også på korte opplag.

Engangskostnad for tallerkener
Motstandere peker på bryet og kostnadene ved å lage trykkplater for hver fleksografisk opplag, men dette kan også sees på en annen måte. Når en tallerken er laget, kan den brukes et ubestemt antall ganger uten ekstra kostnader. Dette betyr at jo større opplag, jo lavere kostnad per enhet. Ved riktig ivaretatt kan Flexo-plater gjenbrukes mange ganger, slik at repetisjonsbestillinger kan skrives ut med svært få overhead. Dette kan ofte sammenlignes med design- og oppsetttiden som kreves for digital utskrift, spesielt på arbeidskrevende korte opplag.

In-line konverteringsfleksibilitet
Syklustiden reduseres drastisk av den in-line-konverteringskapasiteten som finnes i mange moderne Flexo-presser. Dette betyr at de fleste utskriftsopplagene kan fullføres i ett enkelt pass. Flexografiske skrivere kan også integrere mange andre typer in-line-prosesser, inkludert silketrykk, varmfolie, kaldfolie, digital utskrift, variabel datautskrift, laminering, hefteinnsetting, RFID-innsetting, flerlagsutskrift og reverssideutskrift. Det er også mulig å påføre primere, belegg, lim og lakk in-line, noe som reduserer den totale etterbehandlingstiden.

Mulig å skrive ut på et bredt spekter av underlag
Flexografiske skrivere kan tilpasse seg til å skrive ut på et svært bredt spekter av underlag, inkludert papir, kartong, folie, plastfilm, cellofan, resirkulerte underlag og en rekke tekstiler.

Mulig å bruke forskjellige typer blekk og tørkesystemer
Blekk og tørkesystemer har utviklet seg i kompleksitet og effektivitet sammen med selve flexografisk printteknologi. En moderne fleksografisk presse kan bruke en rekke vannbaserte eller løsemiddelbaserte blekk. Effektive tørkemekanismer – enten du bruker luftvarmere, IR- eller UV-tørkere – kan øke banehastigheten, redusere det totale energiforbruket og redusere blekkforbruket. Skrivere har tilgang til et potensielt ubegrenset antall farger gjennom enkel blanding av moderne blekk. Nøyaktige og repeterbare fargeformler kan lages som beholder trofast konsistens selv når de brukes på flere underlag, f.eks. firmamerkefarger brukt på etiketter, matemballasje og tekstiler.

Enkel å bruke og vedlikeholde
Et av argumentene for digitaltrykk er den antatt tungvinte oppsetttiden som kreves av fleksografiske presser. Selv om dette kan ha vært tilfelle i gamle settetider, har moderne Flexo-presser faktisk svært kort oppsett- og jobbskiftetid, forsterket av de nyeste Servo-drivsystemene. I tillegg vil en Flexo-presse gi deg en lang produksjonslevetid – og en imponerende ROI – med relativt få vedlikeholdskrav, så lenge enheten vedlikeholdes regelmessig.

Hastighet
Like mange vil ta en pause etter den lange trykkeøkten. Og hvis ventetiden på en stund kan forårsake skade på trykkhylsene og sylindrene. Hylsene og sylindrene må rengjøres umiddelbart etter at de er tatt ut av pressen før blekket er tørt og herdet.

Bruk riktig rengjøringsløsning
Rengjør flexo-hylsene og -platene dine ordentlig. Ikke ha det travelt. Det er ikke enkelt som å kaste noen blekkoppløsende kjemikalier på den. Det finnes forskjellige rengjøringsløsninger som fungerer fint med forskjellige typer blekk. Siden noen blekk ikke krever at noen flyktige kjemikalier skal brukes.

Unngå bruk av slitasje
Oppmerksomheten på at ermer med gummitrykk er slitesterke, men samtidig har de myke overflater. De harde rengjøringsverktøyene og slike metoder kan utslette den gummiaktige overflaten til trykkprodukter av elastomer og fotopolymer. Ikke bruk grove materialer som metall eller tråd når du rengjør bildebærere. Det anbefales å bruke en myk børste for å fjerne overflødig blekk og rusk. De naturlige hårbørstene fungerer bra og de gjorde rengjøringen enkel.

Lufttørk
Luften fungerer magisk. Ikke bruk en luftslange, da forurensningene i ledningene festes med tørkehylsene eller -platene. Hovedformålet med dette er å holde overflaten ren for rusk som påvirker utskriftskvaliteten.

Oppbevaring
Må vente i fire timer for å lagre rene hylser og plater for å sikre at løsemidler og andre væsker fordampes. Pakk dem også inn med papir eller film med svart bakside for å blokkere ozon- og UV-lysene, da de kan endre de fysiske egenskapene. Det er svært viktig å lagre i riktig temperatur og må ha egnede forhold.